Productieproces
Binnen Vitpack werken we met een productieproces dat volledig op elkaar is afgestemd. Hierdoor werken wij efficiënt en leveren wij op professionele wijze een hoogwaardige kwaliteit.
Automatisch afvullen
De potjes worden automatisch gevuld met capsules of tabletten. Van kleine series van 100 tot 500 potjes tot series van 2.500 en 5.000 stuks.
De capsules of tabletten worden in de vuller geladen. Afhankelijk van de grootte van het product betreft dit 2.000 tot 5.000 stuks. Via een trilplaat vallen ze op een ronddraaiende glazen schijf. Door de middelpuntvliedende kracht verschuiven de producten naar de buitenrand van de schijf. Zo komen ze netjes achter elkaar in de vultrechter terecht, waarna ze in een potje vallen. In de trechter worden ze tijdens het vallen door een fotosensor gedetecteerd en elektronisch geteld. Als het ingestelde aantal producten is bereikt, klapt er een klepje om waardoor de productenstroom naar het volgende potje wordt geleid.
De lege potjes worden automatisch aangevoerd vanuit een buffer naar een lopende band. De potjes worden tijdens het vullen door de machine stilgehouden. Na het vullen van het potje wordt deze weer losgelaten waardoor dit verder getransporteerd wordt naar de etiketteerunit.
Etiketteren
Alle afgevulde potjes worden door onze volautomatische etiketteermachine volledig en strak geëtiketteerd.
Direct achter de vulmachine staat de volautomatische etiketteermachine. Het potje wordt eerst met een lopende band naar de etiketteerunit geleid. Daar wordt het potje aan weerszijden ingeklemd tussen een ronddraaiende etiketteerband en een statische aanduwunit. Het potje draait nu rond over de lopende band tussen de etiketteerband en de aanduwunit. Een optische sensor detecteert het potje en op het juiste moment wordt nauwkeurig, met dezelfde omloopsnelheid als het potje, een etiket opgebracht. Het etiket haalt het potje op de lopende band in en wordt al draaiende op het potje geplakt. Door een miniem snelheidsverschil wordt het etiket feitelijk op het potje gewreven waardoor het er strak op zit.
Inductie sealen
Aansluitend aan de etiketteermachine staat op een lopende band een inductie unit opgesteld. Deze is 10mm boven de deksel afgesteld. De potjes verblijven een paar seconden onder het sealapparaat. Aan de binnenkant van het dekseltje is een hotseal geplaatst. Dit is een ronde seal met lijm die door verhitting aan de bovenrand van het potje vastgeplakt wordt. Om deze verhitting efficiënt te laten verlopen, zonder dat het potje en deksel zelf verhit worden, wordt d.m.v. inductie een stroom in de hotseal zelf opgewekt. De hotseal is daarom uitgerust met een dunne metalen folie. De stroom in de folie wekt vervolgens warmte op waardoor de lijm smelt. Na afkoeling sluit de hotseal het potje luchtdicht af.
Sluiten
Het plaatsen van de deksel is een handmatige actie. Hierbij vindt er tevens een visuele controle plaats van het vul- en etiketteerproces.
Inkjetprinten
De potjes worden over een gedeelde lopende band geleid waardoor een printer aan de onderkant tekst kan printen. Gebruikelijk is om hier de uiterste houdbaarheidsdatum en lotnummer te printen.
Magazijn
Alle inkomende en uitgaande goederen worden op pallets in ons magazijn ontvangen, opgeslagen en klaar gemaakt voor verzending. Alle producten worden duidelijk gelabeld met alle relevantie informatie.
HACCP
In 2018 hebben wij onze HACCP procedures geïmplementeerd. Belangrijk onderdeel hierbij is de aandacht voor algemene en persoonlijke hygiëne. Wij vergaren ook, door onze nauwe samenwerking met onze klanten, kennis van gevarenidentificatie en veiligheidsdossiers voor de producten van onze klanten. Daarmee kunnen wij ook uw HACCP procedures beter begrijpen en daaruit mogelijk enkele acties uitvoeren zoals monsternamen bij binnengekomen bulkwaren en controle op eventueel bijgeleverde certificaten.
