Produktionsprozess
Bei Vitpack arbeiten wir mit einem Produktionsprozess, der vollständig aufeinander abgestimmt ist. Dadurch arbeiten wir effizient und liefern professionell hohe Qualität.
Automatisch abfüllen
Die Dosen werden automatisch mit Kapseln oder Tabletten gefüllt. Von Kleinserien von 100 bis 500 Dosen bis zu Serien von 2.500 und 5.000 Stück.
Die Kapseln oder Tabletten werden in der Füllmaschine geladen. Je nach Größe des Produktes handelt es sich um 2.000 bis 5.000 Artikel. Die Produkte fallen durch eine Rüttelplatte auf eine rotierende Glasscheibe. Aufgrund der Zentrifugalkraft bewegen sie zum äußeren Rand der Scheibe. Auf diese Weise landen sie nacheinander im Trichter und fallen anschließend in ein Glas. Im Trichter werden die Produkte beim Fallen von einem Fotosensor erfasst und elektronisch gezählt. Wenn die festgelegte Anzahl von Produkten erreicht ist, wird eine Klappe umgedreht, die den Produktfluss zum nächsten Glas führt.
Die leeren Dosen werden automatisch aus einem Puffer einem Förderband zugeführt. Die Dosen werden beim Befüllen von der Maschine stillgehalten. Nach dem Befüllen wird das Glas wieder freigegeben und zur Etikettier Maschine transportiert.
Etikettieren
Alle gefüllten Dosen werden von unserem vollautomatischen Etikettier Vollautomaten vollständig und fest etikettiert. Der Etikettier Vollautomat befindet sich unmittelbar hinter der Abfüllmaschine. Das Gefäß wird zunächst mit einem Förderband zur Etikettier Einheit transportiert. Dort wird das Glas beidseitig zwischen einem umlaufenden Etikettier band und einer statischen Druckplatte eingeklemmt. Das Glas dreht sich nun über das Transportband zwischen Etikettier band und Druckplatte. Ein optischer Sensor erkennt das Glas und ein Etikett wird genau zum richtigen Zeitpunkt mit der gleichen Umschlagsrate wie das Glas angebracht. Das Etikett fängt das Glas auf dem Förderband auf und wird beim Schleudern auf das Glas geklebt. Aufgrund eines minimalen Geschwindigkeitsunterschieds wird das Etikett tatsächlich so auf dem Glas gerieben, damit es schön passt.
Induktionssiegelung
Nach der Etikettier Maschine ist auf einem Transportband eine Induktionseinheit angeordnet. Dieser wird 10 mm über dem Deckel eingestellt. Die Gläser bleiben einige Sekunden unter der Versiegelungsvorrichtung. Auf der Innenseite des Deckels befindet sich ein Heißsiegel. Dies ist eine runde Versiegelung mit Klebstoff, die durch Erhitzen an den oberen Rand des Glases geklebt wird. Damit diese Erwärmung effizient abläuft, ohne dass Topf und Deckel selbst erwärmt werden, wird durch Induktion ein Strom im Heißsiegel selbst erzeugt. Der Heißsiegel ist daher mit einer dünnen Metallfolie ausgestattet. Der Strom in der Folie erzeugt dann Wärme, so dass der Klebstoff schmilzt. Nach dem Abkühlen verschließt der Heißsiegel das Glas luftdicht.
Schließen
Das Aufsetzen des Deckels erfolgt manuell. Dies beinhaltet auch eine visuelle Kontrolle des Abfüll- und Etikettier Prozesses.
Tintenstrahldruck
Die Dosen werden über ein geteiltes Förderband geführt, so dass ein Drucker unten Text drucken kann. Es ist üblich, das Verfallsdatum und die Chargennummer hier aufzudrucken.
Lager
Alle eingehenden und ausgehenden Waren werden auf Paletten in unserem Lager eingelagert und für den Versand vorbereitet. Alle Produkte sind deutlich mit allen relevanten Informationen gekennzeichnet.
HACCP
Wir haben unsere HACCP-Verfahren im Jahr 2018 implementiert. Ein wichtiger Teil davon ist die Beachtung der allgemeinen und persönlichen Hygiene. Durch die enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden erwerben wir auch Kenntnisse über die Gefahrenidentifikation und Sicherheitsaufzeichnungen für die Produkte unserer Kunden. Auf diese Weise können wir auch Ihre HACCP-Verfahren besser verstehen und möglicherweise einige Aktionen ausführen, z. B. Probennamen für eingehende Mengen und die Überprüfung auf möglicherweise gelieferte Zertifikate.
